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摘要：
CIP（Clean-In-Place）清洗技術(shù)在清洗行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，它可以在不需要人工干預(yù)的情況下，對管道、容器及設(shè)備等進(jìn)行全自動清洗，提高清洗效率和清洗質(zhì)量，達(dá)到食品、藥品等行業(yè)的衛(wèi)生要求。本文將從設(shè)備結(jié)構(gòu)、清洗工藝、清洗液制備、清洗液循環(huán)、清洗液排放以及清洗水質(zhì)監(jiān)測這6個方面，對CIP清洗設(shè)備工藝圖解析，為清洗行業(yè)專家關(guān)注。
正文：
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
CIP清洗設(shè)備主要由清洗罐、清洗泵、過濾器、管道、溫控儀、PLC等組成。其中，清洗罐是清洗液的儲存和供應(yīng)源，清洗泵將清洗液從清洗罐引入被清洗設(shè)備內(nèi)，過濾器用于清洗液的去雜質(zhì)，管道負(fù)責(zé)將清洗液輸送至被清洗設(shè)備中，溫控儀用于監(jiān)測清洗液的溫度，PLC控制系統(tǒng)控制整個清洗流程，實現(xiàn)自動化清洗。
清洗工藝：
CIP清洗流程主要包括預(yù)洗、堿洗、中性洗和酸洗等步驟。預(yù)洗主要是去除設(shè)備內(nèi)的大顆粒污物，以免堵塞管道和過濾器；堿洗用于去除設(shè)備內(nèi)的油脂和蛋白質(zhì)殘留物；中性洗用于去除殘留的堿性物質(zhì)；酸洗用于去除設(shè)備內(nèi)的鈣、鎂等等離子體結(jié)垢，使得設(shè)備表面恢復(fù)光滑度。
清洗液制備：
CIP清洗液的主要成分包括堿性清洗液和酸性清洗液。其中，堿性清洗液以氫氧化鈉或碳酸鈉為主要成分，酸性清洗液以稀硝酸或磷酸為主要成分。需要根據(jù)被清洗設(shè)備的材質(zhì)進(jìn)行選擇合適的清洗液。同時，在制備過程中需要注意清洗液的濃度和PH值，并按照配比要求配制。
清洗液循環(huán)：
CIP清洗設(shè)備中的清洗液需要循環(huán)利用，通過泵將清洗液從清洗罐輸送至被清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗，清洗液經(jīng)過設(shè)備內(nèi)的管道、過濾器等進(jìn)行過濾、去雜質(zhì)后再輸送回清洗罐儲存，等待下一次清洗使用。循環(huán)利用清洗液可以降低清洗成本，提高清洗效率。
清洗液排放：
CIP清洗設(shè)備中清洗液的排放需要注意無害化處理問題。清洗液中含有一定的堿性或酸性成分，直接排放會對環(huán)境和人體健康造成影響。因此，需要對清洗液進(jìn)行處理，如通過酸堿中和達(dá)到中性再排放，或者進(jìn)行深度處理，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
清洗水質(zhì)監(jiān)測：
清洗水質(zhì)的監(jiān)測是CIP清洗設(shè)備中不可缺少的環(huán)節(jié)。需要監(jiān)測清洗液中的溫度、PH值、濃度等參數(shù)，以判斷清洗液的性能是否符合要求，并及時調(diào)整清洗工藝。對清洗液進(jìn)行定期的微生物檢測，以確保清洗液無微生物污染，達(dá)到食品、藥品等行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
結(jié)論：
CIP清洗設(shè)備工藝圖解析，涉及到設(shè)備結(jié)構(gòu)、清洗工藝、清洗液制備、清洗液循環(huán)、清洗液排放以及清洗水質(zhì)監(jiān)測等多個方面。通過對這些方面的深入分析，可以幫助清洗行業(yè)專家更好地掌握CIP清洗技術(shù)。同時，巴洛仕集團(tuán)也開創(chuàng)化學(xué)中性清洗新技術(shù)的應(yīng)用，以優(yōu)化清洗工藝，提高清洗效率和質(zhì)量，為清洗行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
